ВИК РД 03-606-03 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. Аттестация специалистов неразрушающего контроля Аттестация специалистов разрушающего контроля. Угол скоса поверхности соединяемого элемента. Таблица 1 Допустимая погрешность измерений при измерительном контроле Диапазон измеряемой величины, мм Погрешность измерений, мм До 0,5 вкл. Номинальная толщина стенки в месте расточки 2, н, п Штангенциркуль.

Добавил: Dout
Размер: 22.74 Mb
Скачали: 63748
Формат: ZIP архив

Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок в случаях, когда выборка подлежит заварке требованиям ПТД, НД и Правил.

Свыше 0,5 до 1,0 вкл. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до мм. 30-606-03 картах схемах указываются места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

Измерения не менее чем в трех точках по длине.

Об утверждении Инструкции по визуальному и измерительному контролю

Длина трубы, листа » Измерение не менее 3 труб листов из партии 6. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Расстояние до точки изменения углов разделки кромок. Длина сектора отвода сварного по внутренней образующей. Ra 3,2 Rz 20 — при капиллярном контроле; Ra 10 Rz 63 — при магнитопорошковом контроле; Ra 6,3 Rz 40 — при ультразвуковом контроле. Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку калибровку в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России.

Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала полуфабрикатов, заготовок, деталей в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий далее — ТУконструкторской документации и Правил.

  ГЛУПЫШКА ВЕРА ОКИШЕВА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Линейка и угломер или шаблон универсальный. Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности од по контролю не входит. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов труб, листов, поковок, штамповок приведены в табл.

Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях наплавкахобразовавшихся в процессе эксплуатации трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений наплавок в процессе сварки наплавки и готового сварного соединения наплавки выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и или НД и Правил.

Об утверждении Инструкции по визуальному и измерительному контролю

Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:. Высота присадочного выступа 2, м Штангенциркуль.

Измерения не менее чем в трех точках равномерно по толщине. Радиусы скругления размером до 1,0 мм в местах перехода поверхностей разделки, а также размер скоса внутренней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара в корне 03-606-003 при радиографическом контроле, измерению не подлежат.

Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов нд контроля зависит от метода контроля и должна быть не более: Диаметр расточки в корпусе трубе 2, э То же Кромки элементов изделий деталейимеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру.

Требования к содержанию Технологической карты визуального и измерительного 036-06-03. В этом случае должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к виу производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ удобство работы специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 В.

  МИТЧЕЛЛ ЗУКОФФ ЗАТЕРЯННЫЕ В ШАНГРИ-ЛА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Кромки литых деталей, поковок и штамповок, подлежащие сварке, визуально следует контролировать на участке шириной не менее мм по всей длине. Контролируемые параметры и средства измерений при сборке деталей под сварку.

РД Инструкция по ВИК

При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать: Термины и определения Настоящая Инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России далее — Правилаа также использует термины и определения, приведенные в приложении А. Измерение в одном месте 8. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

В РД приведены определения различных дефектов и их иллюстрации, методики использования средств неразрушающего контроля для измерения конкретных дефектов.

Поверхности материалов и сварных соединений наплавок перед контролем очищаются от влаги, шлака, цик металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.